高温耐磨材料在引排风机、煤粉风机上的应用

火力发电厂燃煤锅炉所需燃料和尘、渣的排出均通过各类风机来完成，在送风机、引风机、排粉风机和一次风机中，尤以排粉机、引风机的工作环境为恶劣。 叶轮是风机的主要部件,在高速旋转时将粉、尘排出。悬浮的粉、尘与叶轮叶片之间存在较高速度的相对运动，从而对叶轮产生冲刷、磨损；叶轮的工作环境还 会有大量烟气、水蒸气，与温度等因素共同作用，还会对叶轮产生腐蚀。

图（1）高温耐磨胶材料在风机叶片上的应用

风机的快速损坏不仅造成备件耗量加大和巨大的停机损失，也因灰粒进入叶片机翼内腔而频频引起强烈振动，造成风机损坏事故，直接影响锅炉的安全生 产。目前，强化风机叶轮的主要工艺方法有堆焊、镶块、氧-乙炔火焰喷涂、电弧 喷涂、等离子喷涂及氧-乙炔火焰喷熔等。堆焊法对工件热输入量大，叶轮变形问题难克服;镶陶瓷块法易产生局部脱块，因而造成该局部磨损特别快及引起风 机振动加剧；氧-乙炔火焰喷涂涂层结合强度低，涂层因致密度不够而耐磨性差。

因此，上述方法目前均使用很少,而电弧喷涂、等离子喷涂和氧-乙炔火焰喷熔工艺是目前较好的风机叶轮强化方法，前两者产生的结合强度与致密度、耐 磨性不及后者，但从热输人量的多少及叶轮的变形程度看，前两者又优于后者。 湖北青山热电厂排粉机叶轮采用氧-乙炔火焰喷熔FNi-15和FNiWC-35 后，使用寿命由原来的0.5年提高到2.5年以上；韩城电厂、杨树浦电厂、丰山电 厂等许多电厂的引风机叶轮、集流器、调节器等均采用氧-乙炔火焰喷熔的办法 进行预保护，使运行寿命提高了 3倍~5倍。中淮电力公司采用电弧喷涂铬合金对徐州热电厂、大屯电厂等的排粉机、引风机叶轮进行防护，使用寿命也在3 年以上。