KN1000高温抗氧化纳米复合陶瓷涂料

KN1000高温抗氧化纳米复合陶瓷涂料

产品特性及使用方法

产品外观：黄褐色液体

适用基材：高温涂层表面。

说明：不同基材不同的热膨胀系数，结合产品使用工况，对应的涂料配方也不同。在一定范围内，可根据基材不同膨胀系数调节涂料膨胀系数达到匹配。

适用温度：

最高耐受温度1000℃，耐火焰或高温气流直接冲刷。

根据不同底材的耐温情况，涂层的耐温有会有相应的变化；耐冷热冲击抗热震。

产品特性：

1、 纳米涂料为单组份，环保无毒害，施工方便，性能稳定。

2、 涂层致密，抗氧化，耐酸耐碱，耐高温腐蚀。

3、 纳米涂料具有一定的渗透力，通过渗透、包裹、填充、密封、成膜，最终达到立体化的稳定密封抗氧化。

4、 成膜性能良好，可形成致密膜层，但渗透性能一般。

5、 涂层耐高温冷热冲击，抗热震良好。

产品存储：避光密封保存，5℃—30℃环境中，纳米涂料保质期6个月。开盖后建议1月内用完，效果更佳（纳米颗粒表面能高，活性高，易团聚。在分散剂以及表面处理的作用下，在一定时间内纳米颗粒保持稳定）。

特别备注：

1、本纳米涂料直接使用，不可添加其它任何组份（尤其是水），否则该纳米涂料会严重影响其功效甚至快速报废。

2、操作人员防护：跟普通涂料施工防护一样，涂布过程远离明火、电弧、电火花，具体参照本产品的MSDS报告。

产品净重：标准包装：20 KG /桶；最小包装：5.0KG/桶。

使用方法：（以确保达到良好效果，建议按以下方式使用。）

1、 涂布前准备

涂料准备：搅拌或摇晃均匀后325目滤网过滤后直接使用。

基材清理：除油除脂。

涂布工具：干净干燥，不可沾有水或者其它物质，否则会影响涂料功效甚至报废。

2、 涂布方式（下述涂布方式可根据需要交叉使用）

刷涂：软硬中等的毛刷均匀涂布即可。

辊涂：均匀辊涂涂布即可。

浸涂：根据需要确定浸涂次数。

3、 涂布工具处理及涂层处理

涂布工具处理：用无水乙醇清洗后，清水清洗干净，压缩空气吹干存放即可。

         涂层处理：

A、 在清洁的工件表面涂布，第一遍表干涂布第二遍，表干时间（25℃气温）30分钟左右，建议涂布两遍。涂布完成，常温干燥2—24小时，之后80℃干燥2小时，最后高温500℃保温30分钟固化。冷却后工件表面即完成密封抗氧化。

B、 需要更高要求的抗氧化密封性能，可以重复上述步骤B多做一遍或者两遍。

备注：1、配套北京耐默公司纳米GN-207A使用效果更佳，GN-207A的使用方法见该型号产品。配套使用，先做GN-207A型号强渗透型涂层，再做本GN-207B成膜渗透一体的涂层。

      2、如果工件表面在80℃干燥和500℃焙烧过程中有冒泡，说明干燥过快，需要更长时间的常温慢速干燥。

3、从原包装里倒出未使用完的纳米涂料，用325目左右的滤布过滤后单独存放，后续还可以使用。

纳米特有：

1、航空级纳米复合陶瓷技术工艺，功效更稳定。

2、独特成熟的纳米陶瓷分散工艺技术，分散更均匀稳定；纳米微观颗粒间结合界面处理高效稳定，确保纳米复合陶瓷涂层与基材结合强度更好性能更优异稳定；纳米复合陶瓷的配方复合，让纳米复合陶瓷涂层功能可控。

3、纳米复合陶瓷涂料，呈现良好的微纳结构（纳米复合陶瓷颗粒完好包裹微米复合陶瓷颗粒，微米复合陶瓷颗粒间隙被纳米复合陶瓷颗粒填充，形成致密涂层。纳米复合陶瓷颗粒渗透填充修复基材表面，更容易形成大量稳定的金属陶瓷中间相）。

涂料研发原理：

1、 金属表面耐高温涂层难点：陶瓷涂层与金属基体热膨胀的匹配、抗热冲击热震的匹配、结合强度三方面。高温涂层，如果不抗热震，再多的功能也无法实现。

2、 本涂料的研发，重点借鉴热喷涂的涂层原理以及纳米材料的特殊性能，研发不断接近热喷涂涂层的高温性能；

3、 纳米复合陶瓷成膜。

运用领域：

1、 石墨表面密封抗氧化、高温涂层表面密封防腐；

2、 石墨模具、石墨部件；

3、 锅炉部件、热交换器、散热器；

4、 电炉配件、电器部件。